CO催化燃燒設(shè)備
催化燃燒系統(tǒng)介紹：通過(guò)氧化催化劑對(duì)對(duì)廢氣中的 VOCs 物質(zhì)加熱至一定溫度的廢氣催化氧化，并形成無(wú)毒無(wú)害的 CO2 與 H2O，與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有 VOCs 去除效率高（≥95%）、熱耗低、自動(dòng)化操作處理效率高、維護(hù)方便等特點(diǎn)，已在化工、制藥、食品等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用。
藍(lán)杰環(huán)保催化燃燒裝置優(yōu)勢(shì)：
①可處理較大多數(shù)VOCs 廢氣；
②可將有機(jī)化合物氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的 CO2 氣體與 H2O；
③分解效率高達(dá) 95%以上，無(wú)需作后續(xù)處理；
④可在低溫（200~400 ℃）下對(duì) VOCs 進(jìn)行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；
⑤催化劑使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間，且催化劑可進(jìn)行再生利用；
⑥設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游），可有效防止臭氣滲漏；
⑦具有高度安全性，能在低溫下進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)粉塵爆炸的危險(xiǎn)；
⑧處理效率在 95%以上（都除臭）。
安全防范措施：由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，因此需考慮廢氣的相關(guān)安全措施：
① 廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火災(zāi)；
② 回火控制：為防止回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的較低流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進(jìn)氣壓力始終高于下游氣體壓力；
③ 其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法；
催化燃燒系統(tǒng)原理圖
藍(lán)杰環(huán)保催化燃燒裝置優(yōu)勢(shì)：
①可處理較大多數(shù)VOCs 廢氣；
②可將有機(jī)化合物氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的 CO2 氣體與 H2O；
③分解效率高達(dá) 95%以上，無(wú)需作后續(xù)處理；
④可在低溫（200~400 ℃）下對(duì) VOCs 進(jìn)行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；
⑤催化劑使用壽命長(zhǎng)，可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時(shí)間，且催化劑可進(jìn)行再生利用；
⑥設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游），可有效防止臭氣滲漏；
⑦具有高度安全性，能在低溫下進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)粉塵爆炸的危險(xiǎn)；
⑧處理效率在 95%以上（都除臭）。
安全防范措施：由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，因此需考慮廢氣的相關(guān)安全措施：
① 廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火災(zāi)；
② 回火控制：為防止回火，在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí)應(yīng)使廢氣的較低流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進(jìn)氣壓力始終高于下游氣體壓力；
③ 其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法；
④ 設(shè)置輕故障或重故障報(bào)警及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)有回火情況發(fā)生時(shí)，蜂鳴器將發(fā)出警報(bào)指示；
藍(lán)杰環(huán)保多年專注家電、化工、汽車等行業(yè)有機(jī)廢氣處理一站式解決方案，12000+家知名企業(yè)合作案例、成功運(yùn)行多個(gè)1000萬(wàn)以上的廢氣處理工程經(jīng)典案例，項(xiàng)目全部環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收通過(guò)，擁有10000平方標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)廠房，年產(chǎn)5000套環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)能力，100+人專業(yè)施工安裝隊(duì)伍，為企業(yè)提供設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一站式服務(wù)！免費(fèi)咨詢廢氣處理：18226620359
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